Definición de la función de producción.
Es la parte de la empresa encargada de fabricar los productos, por lo tanto, es una función
que crea riqueza, es decir, añade valor a los componentes adquiridos y a las materias primas.
Lo compone un proceso de transformación, los factores de producción, los outputs, la
retroalimentación de la información y el entorno.
El proceso de transformación convierte los inputs en outputs y está compuesto por las tareas,
los flujos y almacenamiento.
Los factores de la producción son de tres tipos:
1. Creativos: Son propios de la denominada ingeniería de diseño. Configuran con máxima
eficiencia y eficacia un proceso de transformación capaz de realizar las funciones que
contribuyen a obtener el producto.
2. Elementales: ( trabajo, información, tecnología, capital...). Estos son los inputs que se
necesitan para obtener los outputs
3. Directivos: Se centran en la dirección del proceso productivo, garantizando el buen
funcionamiento de éste.
Los principales resultados de la función de producción son los productos obtenidos aunque
también hay que tener en cuenta algunos subproductos no deseados, como la contaminación
ambiental o los desperdicios tóxicos.
Tipos de sistemas productivos:
La función de producción puede alcanzar los mismos resultados finales (productos), a través de
diversos caminos y diferentes condiciones iniciales satisfaciendo las necesidades del mercado
con diferentes funciones de producción.
Existen cinco tipos genéricos de funciones de producción: Proyecto, artesanal, lotes, masa,
continua y justo a tiempo.
1. Producción por proyecto
En este tipo de producción el producto a menudo es asociado con un cliente en particular, y en
muchos casos, el trabajo no se inicia hasta que se haya realizado un pedido concreto. Por lo
general se relaciona con la fabricación de un solo producto, o de una cantidad muy reducida,
con escasa repetición de los pedidos y que requieren operaciones y recursos variados. Se
caracteriza por su alto coste, por utilizar trabajadores cualificados, la disposición de
máquinas de uso general y resulta difícil de planificar y controlar. En sus etapas iniciales es
difícil definirlo, y está sometido a un alto grado de cambio e
innovación.
Respecto a la producción, la naturaleza de la tecnología del proceso está orientada
hacia máquinas generales. La flexibilidad es alta y el volumen bajo.
Las inversiones en capital pueden ser tanto altas como bajas.
Las técnicas de planificación más utilizadas en este tipo de producción son básicamente dos:
PERT (Técnica de evaluación y revisión de programas) y CPM (Método de la Ruta Crítica).
Estas técnicas se caracterizan por la construcción de una red, la evaluación del tiempo y los
costos de ejecución.
PERT se caracteriza, porque utiliza la construcción de una red que muestra el orden de
sucesión de actividades, el cual son requeridos ciertos términos y símbolos, como:
- Etapa, evento o nudo: Este es el momento del principio o el fin de una actividad, se representa
por un círculo dentro de la red.
- Actividad: Es la operación que implica el empleo de recursos. Estas actividades se representan
por una flecha orientada en el sentido de agotamiento del tiempo.
- Ligadura: Está designada una dependencia entre dos etapas, se le representa por una flecha
- Ligadura: Está designada una dependencia entre dos etapas, se le representa por una flecha
puntiaguda en el sentido de la dependencia de las actividades.
Además, PERT gira alrededor de las estimaciones de los tiempos de las actividades, para cada
actividad se hacen tres estimaciones de tiempo:
- Tiempo Pesimista, tiempo para completar una actividad bajo las perores circunstancias.
- Tiempo más Probable, tiempo para terminar una actividad que es la mejor estimación consensual.
- Tiempo Optimista, tiempo para completar una actividad si todo sale bien.
Inconvenientes:
- En la producción por proyectos, cada "producto" es único, por lo tanto el principal
inconveniente es la incertidumbre.
- El proyecto puede ser pionero, en cuyo caso el riesgo es muy alto y los costes y beneficios
son muy difíciles de estimar.
Ventajas:
- Se facturan los materiales a medida que se van necesitando y la mano de obra por
horas.
- En el otro extremo tendríamos a otro tipo de proyectos en cuyos casos el riesgo es
mínimo y los costes y beneficios se pueden estimar con bastante fiabilidad.
- Un aumento del conocimiento científico, un colosal avance técnico y la creación de
personal con alta formación especializada.
2. Producción por lotes y artesanal
La producción por lotes se caracteriza por fabricar una gran cantidad de productos a un
volumen reducido.
Una característica principal es que solamente uno de los elementos del lote puede ser
sometido a una operación a un momento determinado, y por lo tanto, cada uno de los
elementos se encuentra en uno de los tres estados:
- En espera de ser procesado.
- En procesamiento.
- En espera de pasar a la siguiente operación.
A medida que aumenta el tamaño de lotes, se dan en términos de lotes divididos, o flujo de
lotes.
Es importante la determinación del tamaño óptimo de los lotes, es decir, la cantidad producida
que minimiza el costo total.
El costo de preparación y montaje de la maquinaria es inversamente proporcional a la cantidad
del lote, y por lo tanto, para minimizar este efecto, la corrida de producción debe ser lo más
larga posible.
La cantidad optima de los lotes, es la que reduce en mayor medida los costos de montaje,
preparación y producción por una parte y, por otra, los costos de almacenamiento.
En general, la producción por lotes se distingue de la artesanal por el mayor tamaño
del lote porque el producto es más uniforme y las tareas tienen una relación más
estrecha.
La producción artesanal se adapta generalmente mejor a las necesidades de los
clientes. Según algunas estimaciones, en más del 80% de la fabricación mundial se
utiliza la producción por lotes. Es la más económica y la que tiene menos riesgo.
- Puede reducir los costes iniciales de establecimiento porque una sola cadena de producción se puede utilizar para fabricar diferentes productos.
- La producción por lotes es útil para una fábrica que haga artículos estacionales, para productos que sea difícil pronosticar la demanda, para un lanzamiento piloto de la producción, o para productos que tienen un alto margen de beneficio.
- Es la más económica y la que tiene menos riesgo
Inconvenientes- Hay ineficacias asociadas a la producción por lotes ya que el equipo se tiene que parar, debe ser configurado de nuevo, y su salida probada antes de que el siguiente lote pueda ser producido.
3. Producción en masa
La producción en masa se caracteriza por los centros de trabajo y las máquinas que
se encuentran alineados para transformar los materiales en productos terminados. El
número de máquinas y trabajadores es muy elevado, dando lugar a una producción en
masa que satisface las necesidades del mercado.
Es una producción intensiva en capital. Las máquinas son muy especializadas y los
costes fijos son muy cuantiosos, aunque al tener unos costes variables bajos y tener
una producción elevada, su coste unitario es muy pequeño. La producción en masa
se apoya en dos pilares fundamentales: la sustituibilidad de las partes y la cadena de
montaje.
Este tipo de producción requiere una cantidad de trabajo más elevada que la
producción continua. En general, la diferencia de la producción continua de la de en
masa es por el volumen, por la diferenciación limitada de sus productos, la mayor
dependencia de los bienes de equipo, y una relación más estrecha entre las etapas de
los procesos de transformación.
Ambos tipos de producción utilizan una distribución en planta “por producto”.
Ventajas
-Reducida cantidad de trabajadores en curso, ya que el output de un proceso pasa inmediatamente al siguiente.-Se requiere menos espacio para el transporte y el almacenamiento temporal de productos.
-Se simplifican los sistemas de planificación y control de la producción, así como la supervisión.
-Se requiere poca preparación por parte de los operarios. Aprendizaje corto y poco costoso.
-Las máquinas están próximos entre sí, y la distancia que tiene que recorrer el material para complementar la secuencia total de producción es pequeña, por lo que se minimiza el transporte interno.
Inconvenientes
-El tiempo viene determinado por la máquina más lenta. Por lo que puede reducir la velocidad de los demás.
-La averna de una máquina puede suponer un paro total del proceso que siga a dicha máquina.
-Se precisa una inversión relativamente grande, puesto que a veces se distribuyen máquinas iguales a lo largo del proceso; igualmente se pueden tener dichas máquinas para los casos de averías.
4. Producción Justo a tiempo (Just in time)
Este sistema consiste en producir lo que se necesita y únicamente la cantidad
requerida en cada caso. Responde rápidamente a los cambios del mercado, por lo que
este sistema se basa en la demanda.
Las nuevas tecnologías de la información actúan sobre los procesos ya existentes para
acortar sus diferencias y permitir que los procesos flexibles ( por lotes y artesanal)
sean más eficientes, y que los eficientes (masa y continua) sean más flexibles.
El proceso justo a tiempo se caracteriza por satisfacer la demanda de los mercados
en masa, fabricando pequeños lotes de una gran variedad de productos. Esto es muy
eficaz para mercados estancados o de lento crecimiento.
Este tipo de producción considera las existencias como la consecuencia de una serie de
problemas que representan las verdaderas causas. Se ocultan problemas tales como el
tiempo de preparación de las máquinas, la mala calidad de los productos y la alta tasa
de averías, entre otros.
Para que se den mejoras los problemas deben de estar visibles. Unos tiempos
de preparación elevados hacen muy costoso cambiar los procesos para fabricar
productos diferentes. Los grandes lotes necesitan menos preparaciones, y los costes
de preparación se reparten entre más productos.
Ventajas
- Reducción en los niveles de inventario
- Reducción en WIP (Work In Process)
- Reducción de tiempos caidos
- Flexibilidad de la calendarización de la producción
- Trabajo en equipo
- Limpieza y mantenimiento
- Provee información rápida y precisa
- Evita sobreproducción
- Minimiza desperdicios
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